工地塔式起重机是建筑施工中用于垂直和水平搬运重物的大型起重设备，凭借高耸的塔身和可旋转的起重臂，能覆盖广阔的作业范围，是高层建筑、大型厂房等工程建设的核心设备。

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但工地塔式起重机的安全使用直接关系到施工人员生命安全和工程进度，需从设备检查、操作规范、环境应对、人员管理等多方面严格把控。
一、作业前的安全检查与准备
设备基础与结构检查
确认塔吊基础混凝土强度达标（需达到设计强度的 100% 方可使用），基础排水通畅，无积水浸泡。
检查塔身标准节连接螺栓、附着装置（附着式塔吊）是否紧固，焊缝无裂纹、变形，塔身垂直度偏差不超过规范（通常≤1/1000）。
平衡臂配重是否齐全、固定牢固，起重臂、平衡臂的拉杆、销轴无松动或磨损。
关键部件检查
起重系统：钢丝绳无断丝、打结、磨损（直径减少量≤10%），吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活。
安全限位装置：高度限位（防止吊钩冲顶）、幅度限位（限制小车行程）、重量限制器（超载报警）、回转限位（防止电缆缠绕）必须灵敏有效，严禁短接或拆除。
电气系统：电缆无破损，接地电阻≤4Ω，各按钮、开关操作正常，紧急停止按钮功能可靠。
环境与场地确认
检查作业半径内有无障碍物（如高压线、建筑物），与高压线的安全距离需符合规范（如 10kV 线路≥6m）。
核实天气预报，遇 6 级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，禁止作业并做好停机防护（吊钩收回、切断电源）。
二、作业中的操作规范
起重作业基本禁忌
严禁超载：严格按照 “幅度 - 载荷” 特性表操作（幅度越大，允许起重量越小），重量限制器报警时必须立即停止起吊。
禁止斜拉歪吊：重物需垂直起吊，斜拉易导致钢丝绳断裂、塔身受力失衡，甚至倾覆。
避免 “多动作联动”：起升、回转、变幅动作不宜同时进行，防止载荷瞬间增大。
禁止起吊不明重量、捆绑不牢的物体，或吊运人员（除非配备专用载人吊笼并经审批）。
信号与协作要求
必须由持证信号工指挥，使用标准旗语、手势或对讲机（信号清晰，避免误操作），司机视线受阻时严禁盲目作业。
吊装前确认吊物下方及回转范围内无人停留，设置警戒线并安排专人监护。
特殊情况处理
起吊过程中若突发机械故障（如钢丝绳卡住、电机异响），应立即停止作业，将重物稳妥放置后排查故障，严禁带故障运行。
停电时需启用应急电源（或手动制动），将重物缓慢放下，避免悬停空中。
三、多塔作业与交叉作业安全
安全距离控制：多台塔吊作业时，水平距离≥2m，垂直方向低位塔吊起重臂顶端与高位塔吊塔身距离≥2m，防止碰撞。
错峰作业：明确各塔吊的作业区域和高度分层，避免同时在交叉区域作业，必要时设置 “避让优先” 规则（如低塔让高塔、动臂让定臂）。
信息沟通：塔吊司机、信号工、指挥人员需保持实时通讯，共享作业状态，遇冲突时立即停止并协调。
四、作业后的停机与维护
停机操作
作业结束后，将吊钩升至起重臂根部附近，小车收回至臂根，起重臂转至顺风方向，切断总电源并锁好操作室。
长期停机（如节假日）需加固塔身，拆除易损部件，做好防雨、防雷措施。
日常与定期维护
每日检查钢丝绳润滑情况，定期（每月）对各轴承、齿轮箱加注润滑油，螺栓紧固部位定期复紧。
按规定周期（如每季度）进行全面检测，包括结构应力测试、安全装置校验，由专业机构出具合格报告。
五、人员与管理要求
持证上岗：司机、信号工、安装拆卸工必须持有效证件，严禁无证操作或顶岗作业。
培训与交底：作业前进行安全技术交底，明确风险点和应急措施，新员工需经实操培训合格后方可独立作业。
应急管理：配备应急预案（如倾覆、火灾、触电），定期演练，确保人员掌握逃生和救援流程。