施工物料提升机（俗称 “施工电梯” 或 “物料提升架”）是建筑工程中用于垂直运输砂石、水泥、砖块、预制构件等散装或成件物料的专用设备，其核心特点是载重量大、运行稳定、适应工地复杂环境，但因涉及高空作业和重型负载，安全管理与规范操作是使用的重中之重。
选型需结合 “物料特性、建筑高度、运输效率” 三大核心需求，重点确认以下 6 个关键参数，避免参数错配导致设备闲置或安全隐患：
额定载重量
核心原则：实际运输物料的最大重量（含吊篮自重）≤额定载重量的 90%（预留 10% 安全余量，避免超载导致钢丝绳断裂、电机烧毁）。
常见规格：龙门架式多为 1~3t，附着式齿轮齿条式多为 2~5t（特殊工况可定制 8~10t 重载型）。
注意：若运输散装物料（如砂石），需考虑物料堆积密度（避免吊篮 “装太满” 导致超载）；运输成件物料（如预制板），需确认单件重量是否≤额定载重量。
最大提升高度
需覆盖 “建筑设计高度 + 1~2 层安全高度”（避免建筑封顶后设备高度不足，或天梁低于塔吊、高压线等障碍物）。
示例：若建筑檐高 50m，需选最大提升高度≥55m 的设备（预留 5m 安全高度，方便顶部物料转运）。
注意：附着式提升机需确认 “导轨架标准节长度”（通常 1.5m / 节），计算所需标准节数量，避免后期拼接误差。
提升速度
结合 “运输效率需求” 选择：低层、重载场景选低速（0.5~1m/s，如卷扬机式）；高层、高频场景选高速（1.5~3m/s，如齿轮齿条式）。
注意：速度过快需匹配更强的制动系统（如双制动：电磁制动 + 机械制动），避免启停时吊篮晃动过大。
吊篮尺寸
需匹配 “物料尺寸”：如运输 2.4m 长的钢筋，吊篮长度需≥2.6m（预留 0.2m 操作空间）；运输砌块时，吊篮宽度需≥1.2m（方便堆叠）。
常见规格：吊篮尺寸（长 × 宽 × 高）多为 2m×1.3m×1.8m~4m×2m×2.5m，可按需定制。
动力与供电
确认工地供电条件：常见为 380V 三相交流电，若工地临时供电不稳定，需选 “带电压保护功能” 的设备（避免电压过低导致电机堵转）。
驱动电机功率：1~3t 卷扬机式多为 5.5~11kW，2~5t 齿轮齿条式多为 11~22kW，需确保工地配电箱容量匹配。
环境适应性
多雨地区：选 “防雨型电机 + 防锈导轨架”（如导轨架表面做热镀锌处理，避免生锈卡滞）；
大风地区（如沿海）：需选 “抗风等级≥8 级” 的设备，且增加附着架密度（通常每 6~8m 设 1 道附着，风大地区缩短至 4~6m）。
