物料提升机属于特种设备（尤其是建筑工地用机型），其安全操作规程需围绕人员资质、开机检查、运行控制、停机维护、应急处理五大核心环节制定，确保全程无安全隐患，具体规程如下：
一、 操作前准备与资质要求
人员资质
操作人员必须经专业培训考核合格，持证上岗，严禁无证人员操作。
严禁酒后、疲劳、带病操作，操作时需佩戴安全帽、防滑手套等防护用品。
二、 运行操作规范
装载物料要求
物料需均匀分布在吊笼 / 料斗内，严禁单侧偏载、超额定载重装载；粉状 / 颗粒状物料需加盖防洒漏。
严禁装载超长、超宽物料（超出吊笼尺寸需采取专项固定措施），绝对禁止载人。
升降操作步骤
确认吊笼门、防护栏完全关闭，作业区无人后，鸣笛示警。
点动控制按钮，让吊笼低速空载试运行 1~2 次，确认升降平稳、限位开关有效。
装载物料后，再次确认无超载，缓慢按下上升 / 下降按钮，严禁急启急停。
运行过程中，操作人员需全程目视吊笼运行状态，发现异响、晃动、卡阻等异常，立即按下急停按钮停机。
吊笼停靠时，需待其完全静止、制动锁止后，再开启防护栏卸料，严禁在吊笼未停稳时卸料。
三、 停机与日常维护规程
正常停机操作
卸料完成后，将吊笼降至地面最低位置，切断总电源，锁好配电柜。
清理吊笼内残留物料，关闭并锁好吊笼门、防护栏，做好设备清洁。
日常维护禁忌
维护、检修时必须切断总电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，并有专人监护。
严禁擅自调整、拆除安全保护装置；防坠器需每半年校验一次，钢丝绳、链条定期润滑保养。
长期停用（超过 1 个月）的提升机，需做好防锈、防雨措施，重新启用前需全面检测。
四、 应急处理规程
突然停机 / 卡阻
立即切断总电源，查明原因（如限位触发、机械卡阻、电气故障），严禁强行启动。
若吊笼悬停半空，严禁人员攀爬吊笼或导轨架，需通过手动下降装置（部分机型配备）或专业救援设备处置。
钢丝绳断裂 / 防坠器触发
立即停机，组织人员撤离作业区，设置警戒线。
通知专业维修人员到场检修，更换损坏部件，经检测合格后方可重新使用。
触电 / 机械伤害
触电事故需第一时间切断电源，对伤者进行急救并送医；
机械伤害事故需立即停机，救治伤者并上报管理部门，查明事故原因后方可复工。
五、 现场管理补充要求
提升机作业区需设置安全警示标识（如 “禁止载人”“限载 ×× 吨”）。
定期组织操作人员开展安全培训和应急演练，确保熟练掌握规程。
建立设备运行台账，记录每日运行时间、故障情况、维护内容。
