物料提升机的安全防护装置是保障设备稳定运行、防止坠料、过载、超程等安全事故的核心，需根据设备类型（间歇式如井架 / 龙门架式，连续式如皮带 / 链条 / 螺旋式）配套不同装置。
其中，间歇式提升机（吊笼式）的防护要求更严格，因为涉及高空重载吊笼运行；连续式提升机则侧重防撒料、过载和机械故障防护。
一、防坠安全装置（间歇式提升机必备，重中之重）
这类装置是防止吊笼因钢丝绳断裂、制动失效而坠落的关键，是建筑施工用井架 / 龙门架提升机的核心防护。
防坠安全器
功能：当吊笼超速下滑或钢丝绳断裂时，能在极短时间内（通常＜0.1s）锁住吊笼，使其停止在导轨上，防止坠落。
类型：常见齿轮齿条式（适配齿轮齿条传动的提升机）、钢丝绳式（适配钢丝绳牵引的提升机），需与提升机传动方式匹配。
要求：每 6 个月需进行一次校验，每年进行一次全面检测，严禁超期使用。
钢丝绳防断裂保护装置
功能：实时监测钢丝绳的磨损、断丝情况，当钢丝绳损伤达到临界值时，自动报警或切断电源。
配套装置：包括钢丝绳磨损检测仪（检测直径减小量）、断丝检测仪、防跳槽装置（防止钢丝绳脱离滑轮）。
要求：钢丝绳报废标准（如断丝数超过总数的 10%）需严格执行，发现问题立即更换。
二、制动与限位安全装置（所有类型提升机必备）
这类装置用于控制提升机的运行状态，防止超程、溜车等事故。
制动系统
功能：确保提升机在停机、断电或超载时，能及时制动，防止吊笼（或料斗）下滑。
类型：
间歇式提升机：配套电磁制动器（断电制动型）、液压制动器，通常为双制动系统（卷扬机制动 + 吊笼制动），双重保障。
连续式提升机：配套电机制动器、链轮制动器，防止料斗意外反转。
要求：制动系统需定期检查，确保制动间隙合理、制动力充足。
限位开关
功能：防止提升机超程运行（冲顶或蹲底），是基础防护装置。
类型：
上限位开关：当吊笼（或料斗）上升至最高允许位置时，自动切断上升电源。
下限位开关：当吊笼下降至最低位置时，自动切断下降电源。
极限限位开关：比上 / 下限位开关更靠外，是备用防护，当常规限位失效时触发，强制切断总电源。
要求：限位开关需安装牢固，定期测试灵敏度，防止被物料遮挡或损坏。
缓冲装置
功能：当吊笼意外坠落或蹲底时，吸收冲击能量，减少设备损坏和物料撒落。
类型：常见弹簧缓冲器（适用于低速提升机）、液压缓冲器（适用于高速、重载提升机）。
适用场景：间歇式提升机的吊笼底部、连续式提升机的料斗底部。
三、防超载与偏载保护装置
这类装置用于防止提升机因超载、偏载导致的设备损坏或事故。
过载保护装置
功能：当提升机装载量超过额定载重量时，自动切断电源，禁止启动。
类型：
间歇式提升机：配套重量传感器（安装在吊笼底部）、卷扬机扭矩限制器。
连续式提升机：配套电机电流过载保护器（通过监测电机电流判断是否超载）、料斗重量限位器。
要求：需定期校准，确保超载判断准确。
偏载保护装置
功能：当吊笼内物料偏载（重心偏移）时，自动报警或切断电源，防止吊笼倾斜、卡轨。
类型：位移传感器（监测吊笼倾斜角度）、压力传感器组（均匀分布在吊笼底部，检测受力是否均匀）。
适用场景：主要用于井架式、龙门架式提升机，连续式提升机因料斗结构固定，偏载风险较低。
四、安全门与防护围栏（间歇式提升机必备）
这类装置用于防止人员误入危险区域，或物料从吊笼、卸料口掉落。
吊笼安全门
功能：吊笼的进料口和出料口需安装安全门，只有门完全关闭时，提升机才能启动；门未关闭时，无法启动。
类型：连锁安全门（与提升机控制系统连锁），常见手动式或自动式。
要求：安全门需安装牢固，关闭时密封良好，防止物料掉落。
卸料平台安全门
功能：在各楼层的卸料平台处安装安全门，只有吊笼停稳在该楼层时，安全门才能打开；吊笼离开后，安全门自动关闭。
类型：连锁式安全门（与吊笼位置连锁），防止人员从卸料平台坠落。
防护围栏
功能：在提升机底部、卸料平台周围设置防护围栏，高度不低于 1.8m，防止人员靠近危险区域。
要求：围栏需封闭，底部设置挡脚板，防止物料滚落。
五、连续式提升机专用防护装置
连续式提升机（皮带式、链条式、螺旋式）因结构不同，需配套专用防护装置：
防撒料装置
功能：防止物料在输送过程中撒落。
类型：料斗防磨损装置（更换耐磨料斗）、皮带挡边（防止皮带式提升机物料侧漏）、螺旋料筒密封装置（防止螺旋式提升机扬尘）。
防反转装置
功能：防止链条式、皮带式提升机因突然停机或超载导致料斗反转。
类型：棘轮棘爪装置、逆止器（安装在电机或链轮轴上）。
防堵塞装置
功能：防止物料在进料口、卸料口堵塞，导致设备过载损坏。
类型：料位传感器（监测进料口物料高度）、堵塞报警器（当卸料口堵塞时，自动报警并停机）。
