施工电梯是建筑施工中常用的垂直运输设备，主要用于运送人员和物料，其安全使用和管理至关重要。

施工电梯的日常维护和保养是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键环节，需从日常检查、润滑保养、部件紧固、电气系统维护、安全装置测试等方面严格执行。

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一、日常检查（每日 / 每班作业前、中、后）
1. 作业前检查
外观与运行环境
检查导轨架、吊笼、传动系统是否有变形、裂纹或异常磨损，清除导轨架及周围杂物（如混凝土、钢筋等）。
查看基础排水是否畅通，防护围栏、楼层防护门是否完好，警示标志是否清晰。
安全装置测试
防坠安全器：观察是否在有效期内（标贴日期），试运行时测试其制动性能（可通过手动试验按钮初步判断）。
限位开关：手动触发上、下限位开关和极限开关，确认吊笼能否自动停止运行。
门机电联锁：关闭吊笼门和楼层防护门，确认未关闭时设备无法启动。
紧急停止开关：按下急停按钮，检查能否切断电源，重启后功能是否恢复。
传动系统检查
查看齿轮与齿条啮合是否正常（间隙约 2mm），运行时有无异常噪音或卡顿。
检查钢丝绳（如有）是否松动、断丝，滑轮转动是否灵活。
电气系统
检查配电箱指示灯、仪表是否正常，接线端子有无松动、烧蚀，接地保护（PE 线）是否牢固。
2. 作业中观察
运行时注意吊笼振动、噪音是否正常，有无异常晃动或异味（如电机过热）。
留意各操作按钮、通讯装置（对讲机、楼层呼叫器）是否灵敏可靠。
3. 作业后维护
清理吊笼内垃圾、物料残渣，防止腐蚀底板或堵塞排水孔。
切断电源，锁好吊笼门和防护围栏门，填写《运行日志》，记录设备状态及异常情况。
二、润滑保养（按周期执行）
注意事项
润滑前需停机并切断电源，避免油脂溅到制动片或电气元件上。
冬季可使用低粘度润滑油，夏季选用耐高温型号。
三、部件紧固与调整（每周 / 每月）
1. 连接部位紧固
检查导轨架标准节螺栓、附墙架连接螺栓是否松动（使用力矩扳手，按说明书力矩值拧紧）。
吊笼与传动板、齿条与导轨架的固定螺栓需重点检查，防止因振动导致松动脱落。
2. 间隙调整
齿轮与齿条间隙：用塞尺测量，间隙应保持在 0.2~0.5mm，过大时通过调整导向轮位置校准。
导轮与导轨架间隙：确保导轮与导轨架立管间隙均匀（约 2mm），避免吊笼运行偏斜。
四、电气系统维护（每月 / 每季度）
清理配电箱内灰尘，检查接线端子是否松动、老化，特别是接触器、继电器触点是否烧蚀。
测试接地电阻（≤4Ω）和绝缘电阻（电气设备≥0.5MΩ），确保符合安全标准。
检查电缆线有无破损、挤压，随行电缆固定架是否牢固，防止运行中磨损漏电。
五、安全装置专项保养
防坠安全器：
每 3 个月进行一次空载坠落试验（使用专用检测工具模拟坠落，制动距离应≤1.2m）。
每年由法定检测机构校验一次，有效期满后立即更换或重新校验，严禁超期使用。
缓冲器：
检查底部缓冲弹簧或液压缓冲器是否变形、漏油，定期清理缓冲器表面杂物。
楼层防护门：
确保防护门开关灵活，门机联锁装置有效，门与吊笼出入口对齐无错位。
六、季节性维护（雨季、冬季等）
雨季：
加强基础排水检查，防止积水浸泡导轨架基础，导致沉降或倾斜。
检查电气箱防水密封性能，受潮后及时烘干，测试漏电保护器功能。
冬季：
对液压系统、润滑油脂进行防冻处理（如更换低凝点液压油）。
作业前先空载试运行预热，避免低温下部件刚性冲击损坏。
七、档案记录与责任落实
建立《维护保养台账》，详细记录每次保养的时间、内容、更换部件型号及操作人员签名，保存至少 5 年。
日常保养由司机负责，定期保养（如每月、每季度）需由持维修资质的专业人员执行，严禁非专业人员拆解核心部件（如防坠安全器、传动系统）。