工地物料提升机的安全操作规程是保障设备安全运行、防止事故发生的重要依据，涵盖作业前准备、作业中操作、作业后处理及日常维护等多个环节，具体内容如下：
一、作业前准备
人员资质核查
操作人员必须经专业培训、考核合格，取得特种作业人员操作证后方可上岗，严禁无证操作或非本设备操作人员擅自操作。
作业前需检查操作人员劳动防护用品（如安全帽、工作服等）是否穿戴规范。
设备检查
基础与架体：检查基础是否牢固、有无沉降，架体连接螺栓是否紧固，附墙架或缆风绳是否稳定，架体有无变形、锈蚀。
安全保护装置：逐一检查安全停靠装置、断绳保护装置、载重量限制装置、上 / 下极限限位器、吊笼安全门、缓冲器等是否灵敏有效，确保功能正常。
提升机构：检查卷扬机运转是否平稳，钢丝绳有无断丝、磨损、变形，绳卡是否牢固，滑轮是否灵活无卡阻。
电气系统：检查电源电压是否正常，电气控制装置、接地保护是否可靠，有无漏电、短路隐患，按钮开关是否灵敏。
二、作业中操作规范
物料装载要求
物料必须均匀分布在吊笼内，不得超载（严格按照设备额定载重量装载），严禁超载运行。
物料不得超出吊笼边缘，防止运行中掉落；严禁装载易燃、易爆、腐蚀性等危险物品（特殊情况需经审批并采取防护措施）。
吊笼内不得载人，严禁人员随物料一同升降；严禁攀登、穿越架体或在架体附近逗留。
运行操作要点
启动前需鸣铃示意，确认吊笼下方及运行范围内无人作业或停留后，方可启动。
操作时应平稳操作控制按钮，避免急停、急启，防止物料晃动或钢丝绳受力突变。
吊笼运行至楼层平台时，需确认安全停靠装置可靠锁定后，方可装卸物料；装卸完毕后，关闭吊笼安全门，方可继续运行。
严禁以碰撞上、下极限限位器的方式实现停车，限位器仅作为紧急备用保护装置。
作业过程中如遇异常声音、振动、异味或安全装置动作，应立即停机，切断电源，排查故障并排除后，方可重新作业。
通讯与协作
高架提升机必须配备可靠的通讯装置（如对讲机），确保操作人员与各楼层作业人员联络畅通；低架提升机应设专人指挥，信号不清时严禁开机。
多楼层作业时，需明确作业顺序，避免交叉作业引发冲突。
三、作业后处理
作业结束后，将吊笼降至地面，切断电源，锁好电气控制箱。
清理吊笼内残留物料，保持设备及作业区域整洁。
检查设备各部件有无异常，填写《设备运行记录》，记录运行情况及发现的问题。
遇恶劣天气（如暴雨、大风、雷电等），应停止作业，将吊笼停靠在地面，切断电源，必要时采取加固架体等防护措施。
四、日常维护与管理
定期对设备进行保养，包括润滑各运动部件（如滑轮、轴承）、检查钢丝绳张紧度、调整制动器间隙等。
每周至少进行一次全面安全检查，重点检查安全保护装置、钢丝绳、架体结构等，发现磨损、损坏等问题及时更换或维修。
设备长期停用（超过一个月）后重新启用前，需进行全面检查和试运行，确认无隐患后方可使用。
严禁擅自拆卸、改装设备部件，如需维修或更换，必须由专业人员按照规范操作。
五、应急处理
若发生断绳、吊笼坠落等紧急情况，操作人员应立即切断电源，组织人员撤离危险区域，并报告现场管理人员，由专业人员处理。
设备起火时，应立即切断电源，使用合适的灭火器材灭火，严禁用水直接扑救电气火灾。
