工地塔式起重机（简称塔机）的安全操作规程是保障施工安全的核心，涵盖作业前、作业中、作业后及特殊情况处理等多个环节，具体内容如下：
一、作业前准备
检查与调试
检查金属结构（塔身、起重臂、平衡臂等）有无变形、裂纹、螺栓松动，焊缝是否完好，确保结构稳定性。
检查各工作机构（起升、变幅、回转、行走）的运行状态：电机、减速机有无异响，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否有断丝、磨损、跳槽，吊钩、滑轮有无裂纹或变形，卷筒固定是否牢固。
检查电气系统：电缆线有无破损，配电箱、控制器、限位开关（起重力矩、起重量、高度、幅度、回转限位等）是否正常，接地电阻是否符合要求（≤4Ω）。
检查液压系统（如顶升机构）：油位、油温是否正常，管路有无漏油，压力是否稳定。
空载试运行各机构，确认动作灵活、制动有效，各限位装置能准确触发。
环境与场地确认
查看作业环境：避开高压线（安全距离需符合规范，如 1kV 以下≥1.5m，1-10kV≥2m）、障碍物，确认风力（风速超过 10.8m/s，即 6 级风以上）时禁止作业。
检查基础：固定式塔机基础有无沉降、裂缝，轨道式塔机轨道是否平整、轨距一致，夹轨器是否可靠。
明确作业信号：与指挥人员确认指挥信号（手势、旗语、哨声），确保沟通无误。
二、作业中操作规范
起重作业基本要求
严格遵循 “十不吊” 原则：
超载或重量不明不吊；
信号不清或指挥错误不吊；
捆绑不牢、吊挂不稳或斜拉歪吊不吊；
重物边缘锋利无防护措施不吊；
埋在地下或冻结在地面的物体不吊；
安全装置失灵不吊；
光线阴暗、视线不清不吊；
重物上有人或浮置物不吊；
易燃易爆物品无特殊防护不吊；
斜拉斜拽不吊。
起吊前需试吊：将重物吊离地面 10-30cm，停顿检查制动、钢丝绳、吊钩等，确认无异常后再继续作业。
机构操作要点
起升机构：升降速度均匀，避免急起急停；重物接近就位时应慢速运行；严禁吊钩冲顶（依赖高度限位器，但不可完全依赖）。
变幅与回转机构：变幅、回转时不得同时进行起升操作，避免复合动作导致超载；回转时应平稳减速，避免急停产生惯性晃动；起重臂旋转范围内不得有人员停留。
多机作业：两台塔机之间的最小安全距离（水平、垂直方向）应≥2m，避免碰撞。
载荷限制
严格按塔机额定起重量和起重力矩作业，不得超载；当重物处于最大幅度时，不得超过对应幅度的额定起重量。
起吊零散物件时需用专用吊具（如吊篮、料斗），避免散落；起吊长形物体（如钢筋、钢管）时需设溜绳，防止摆动。
三、作业后注意事项
停机操作
将吊钩升至离起重臂下方 2-3m 处，吊具不得悬挂重物；起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，使其能随风转动（避免强风冲击）。
关闭所有机构电源，切断总电源，锁好配电箱和操作室。
轨道式塔机需拉紧夹轨器，固定行走轮；若遇台风等恶劣天气，需额外加设缆风绳加固。
清洁与记录
清理塔机上的杂物，检查钢丝绳、吊钩等部件的磨损情况，对转动部位加注润滑油。
填写作业记录，注明设备运行状态、故障及处理情况，交接给下一班操作人员。
四、特殊情况处理
突发故障
若运行中出现异响、制动失灵、限位失效等故障，应立即停机，放下重物，切断电源，严禁带病作业，并报告维修人员处理。
钢丝绳断裂或吊钩脱落时，应立即停止操作，设置警戒区，防止人员靠近。
恶劣天气
突遇暴雨、雷电、浓雾（能见度低于 30m）或 6 级以上大风时，必须立即停止作业，将重物落地，切断电源，人员撤离至安全区域。
事故应急
发生倾覆、碰撞等事故时，操作人员应立即撤离至安全地带，并报告现场负责人，启动应急预案，严禁盲目施救。
五、人员资质与职责
操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。
作业时需集中注意力，严禁酒后、疲劳或带病作业，操作室内不得放置无关物品。
服从指挥人员指令，若指挥信号不清或有误，应拒绝执行并要求明确信号。
